大理石（花崗巖）材質(zhì)的雕銑機床身構(gòu)件對精密加工的影響非常顯著，相比金屬材料（如鑄鐵、鋼）具有更佳的阻尼特性，可以有效減少加工過程中產(chǎn)生的振動。這種特性有助于提高刀具壽命、減少加工誤差，并提升加工表面的光潔度。
大理石的熱膨脹系數(shù)遠小于金屬材料，在環(huán)境溫度變化時，機床身的幾何形狀穩(wěn)定性較好。這意味著在高精度加工中，大理石構(gòu)件能減少因溫度變化導致的精度偏差。
大理石可以通過精密研磨達到很高的平面度，并且不會像金屬那樣受應力變形或時間老化，以保機床長時間使用仍然保持較高的精度。
大理石不生銹、不氧化，相比金屬機床身需要的防銹和維護，大理石機床身的維護成本更低，適合長期穩(wěn)定的精密加工。
大理石機床身較重，可以有效減少因機床自身振動導致的加工誤差，提高整體系統(tǒng)的剛性和穩(wěn)定性。
局限性
加工難度較大：大理石材料的切割、鉆孔、連接等加工難度較高，需要專門的制造工藝。
承受沖擊能力較低：大理石雖然具有高剛性，但韌性較差，遇到劇烈沖擊可能產(chǎn)生破裂，不適用于重載沖擊加工。
成本較高：高精度的大理石機床身需要材料和高精度研磨，制造成本相對較高。
由于這些優(yōu)點，大理石機床身通常用于超精密加工設備，例如：
高精度雕銑機（特別適用于模具制造、光學加工等）
坐標測量機（CMM）
激光切割機、光刻設備
高精度電子制造設備
大理石機床身在精密加工中能夠提供良好的穩(wěn)定性、減振性能和耐溫性，是高等級雕銑機的重要選擇。對于高精度需求的加工場景，其優(yōu)勢遠超傳統(tǒng)金屬機床身，能有效提升加工質(zhì)量和設備壽命。
