機(jī)床鑄件使用消失模技術(shù)的主要原因有以下幾點(diǎn)：
高精度和高質(zhì)量：消失模鑄造技術(shù)能夠制造出尺寸、形狀準(zhǔn)確，影印效果好，表面光潔度高的鑄件。這對于機(jī)床鑄件來說非常重要，因?yàn)闄C(jī)床需要高精度和高質(zhì)量的鑄件來確保其性能和精度。
材質(zhì)不限，大小皆宜：消失模鑄造技術(shù)可以應(yīng)用于各種材質(zhì)的鑄件制造，包括金屬和非金屬材料。同時(shí)，它也能夠制造從幾克到幾十噸的各種大小的鑄件，這使得它非常適合于機(jī)床鑄件的制造。
減少內(nèi)部缺陷：消失模鑄造技術(shù)采用無粘結(jié)劑、水分和添加劑的干砂造型，可以消除由水分、添加劑和粘結(jié)劑造成的各種鑄造缺陷。此外，它還能夠通過合理的澆口形狀設(shè)置和組合澆注來提高鑄件的工藝出口率和生產(chǎn)效率，進(jìn)一步減少內(nèi)部缺陷。
改良作業(yè)環(huán)境：消失模鑄造技術(shù)可以大大減少灰塵、煙霧和噪音污染，從而改良鑄造工人的工作環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。這對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。
易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化生產(chǎn)：消失模鑄造技術(shù)可以在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、形狀和尺寸的鑄件的生產(chǎn)，從而大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，它還可以與計(jì)算機(jī)控制技術(shù)和機(jī)器人技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和智能化。
消失模鑄造工藝被廣大鑄造企業(yè)青睞甚至“迷信”是因?yàn)橛兴约旱膬?yōu)點(diǎn)。與其他鑄造工藝技術(shù)相比，消失模工藝的優(yōu)點(diǎn)在于白模埋入型砂中后不再需要取模，從而不僅使鑄造工序大大簡化，而且鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量大大提高，外觀質(zhì)量接近熔模精密鑄件。然而，消失模鑄造工藝也有其局限性和使用要求。
消失模工藝特點(diǎn)
（1）不使用砂芯，鑄件再復(fù)雜，都一個(gè)白模即可。
（2）造型時(shí)不需要分型，也不需要進(jìn)行分型面設(shè)計(jì)，工藝靈活許多。
（3）澆冒口工藝設(shè)計(jì)靈活，內(nèi)澆口可輕松設(shè)置在鑄件的任意位置，冒口可輕易安置在任意方向。
（4）使用干砂造型，不需要添加粘結(jié)劑，鑄件落砂極為方便，砂子回用率很高。
（5）生產(chǎn)效率高、用工人數(shù)少，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，且初期投資小，占地面積少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
（6）由于負(fù)壓澆注和凝固，鑄件致密度增大。
（7）由于澆注時(shí)砂箱抽負(fù)壓，白模氣化氣體容易集中抽取、處理和排放，車間內(nèi)部環(huán)境好。
 消失模工藝要求
 消失模鑄造工藝對生產(chǎn)條件要求比較嚴(yán)格，鑄件質(zhì)量對原輔材料的性能和穩(wěn)定性影響比較敏感，并且各種條件交叉影響，規(guī)律較為復(fù)雜，截止目前還沒有弄清楚。正由于工藝設(shè)計(jì)比較敏感且規(guī)律較復(fù)雜，消失模鑄造基本上是針對具體鑄件一件一議，一件一設(shè)計(jì)。所以，要求做到：
（1）包括泡沫珠粒、粘接膠、涂料、干砂等原輔材料來源要穩(wěn)定、成分要穩(wěn)定、性能要穩(wěn)定。
（2）振動(dòng)臺性能要滿足干砂振動(dòng)充填白模復(fù)雜內(nèi)腔的要求，并且白模要保持尺寸形狀穩(wěn)定。
（3）包括處理溫度、處理流量等干砂舊砂冷卻方式要滿足對白模不因受熱變形的要求。
（4）白模模片粘接要準(zhǔn)確穩(wěn)定地對正（建議推廣機(jī)器粘接機(jī)）。
（5）涂敷涂料厚度要均勻，因而要求涂料要有好的涂掛性、流平性、透氣性、常溫和高溫強(qiáng)度、潰散性等（建議使用涂料流平機(jī)械）。
（6）要求白模模具精度高、硬度高、耐磨性好和穩(wěn)定性高（建議盡量使用整體白模和減少模片數(shù)量與粘接縫隙）。
除此之外，重要的是要有一批熟練掌握消失模鑄造基本原理和生產(chǎn)操作細(xì)節(jié)、會(huì)設(shè)計(jì)懂管理的有責(zé)任心的工程技術(shù)人員，他們要能夠根據(jù)不同材質(zhì)、不同結(jié)構(gòu)、不同大小鑄件匹配具體工藝參數(shù)與要求。