鑄鐵方箱
經(jīng)常使用灰鑄鐵，加工精刨和刮研而成。墊箱的相鄰兩個(gè)面互成直角。鑄鐵墊箱:材料:HT200-300硬度:HB170-240精度:0-3級(jí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JB/T7974-1999.主要用于裝配，測(cè)量，鉚焊，焊接，檢驗(yàn)、劃線，組裝,動(dòng)力機(jī)械試驗(yàn)等。
技術(shù)要點(diǎn)：
1.適當(dāng)加大澆口尺寸，增設(shè)內(nèi)澆口，在易冷隔處增加溢流槽或冒口。
2.內(nèi)澆口不宜離鑄件薄壁處太遠(yuǎn)，或適當(dāng)增加薄壁處的厚度。
3.檢查箱套配合，確保定位準(zhǔn)確，以免錯(cuò)箱造成壁薄。
4.砂芯定位牢靠，下芯到位。
5.適當(dāng)調(diào)高澆注溫度(在確保不冷隔的前提下，盡可能的降低澆注溫度。
6.控制合適的鐵液化學(xué)成分，盡量降低含硫量。
7.一次澆滿，避免補(bǔ)澆。并且在澆鑄時(shí)，不可斷流。
8.防止鐵液氧化，沖天爐熔煉時(shí)防止底焦過(guò)低。電爐熔化時(shí)，鐵液不宜在爐內(nèi)停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，宜在低溫下保溫;表面覆蓋保溫劑。
9.提高砂芯耐火度和高溫強(qiáng)度，芯盒分型面清理干凈，避免漲芯。
10.對(duì)于長(zhǎng)條型鑄件可采用兩頭澆注;對(duì)高大件可采用階梯澆注或分散澆注。
11.增加出氣冒口,加強(qiáng)排氣,減少鐵液流動(dòng)阻力。
12.適當(dāng)提高碳當(dāng)量，提高鐵液流動(dòng)性。
13.用陶瓷網(wǎng)時(shí)，澆口窩適當(dāng)留大，溫度適當(dāng)提高。
14.足夠的壓箱鐵或箱卡子卡牢，防止?jié)q箱后炮火。
15.脫箱造型要留夠模型到砂胎邊緣的距離，防止砂胎高溫下強(qiáng)度不夠而炮火。
16.脫箱造型要留夠冷卻時(shí)間，防止鐵液未凝固時(shí)由于推型造成的炮火。
17.鑄鐵鉚焊平臺(tái)脫箱造型的壓箱鐵受側(cè)面澆注位置的影響，壓箱力是不均衡的，特別是壓箱鐵下面粘砂后，壓箱力更不均衡，要及時(shí)清理壓箱鐵下面的粘砂，防止壓箱力不均衡造成漲箱炮火。
18.設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮模型的擺放，避免壓箱力不均衡導(dǎo)致漲箱或炮火。
19.冬季鐵液降溫過(guò)快，要適當(dāng)提高澆注溫度。要注意燙包，避免溫差太大，熔渣清理干凈，防止?jié)沧r(shí)熔渣堵塞澆道。
20.薄平鑄件澆注時(shí)要傾斜澆注，注意引氣，防止封閉氣體阻斷液流，定期檢查錐銷、銷套、模樣，錐銷、銷套、模樣磨損后錯(cuò)型或局部可能壁薄。
21.模樣或芯盒的強(qiáng)度要考慮，防止變形導(dǎo)致鑄件局部壁薄，模樣或芯盒的基準(zhǔn)要重合，防止錯(cuò)位導(dǎo)致鑄件局部厚度不夠，及時(shí)清理套箱、運(yùn)轉(zhuǎn)小車上的砂子，檢查清理設(shè)施的完好性，防止清理不到位導(dǎo)致錯(cuò)型產(chǎn)生冷隔。
22.對(duì)于刮研制墊箱除檢定平面度外，還要用涂色法檢定接觸點(diǎn)。在邊長(zhǎng)為25MM任意正方形內(nèi)點(diǎn)數(shù)為:1級(jí)、2級(jí)不少于25點(diǎn);3級(jí)不少于20點(diǎn)。
